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有机废气焚烧炉在有机废气处理中的应用

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有机废气会对环境和人类产生严重危害，已成为我国环境保护工作的重点之一。目前，国内外治理有机废气比较普遍的方法有吸附法、吸收法、氧化法、生物处理法等，近年来又出现了一些新技术，如膜分离法、光分解法和吸附催化氧化技术等综合处理技术。虽然有机废气治理技术目前已经多样化，但每种治理方法都存在一定的适用性和局限性，而且不同排放源的废气组成也千差万别。因此，对于企业来说，统筹考虑有机污染物的种类、性质、浓度、净化要求和经济性等因素，综合选择适当的有机废气治理方法显得至关重要。针对某医化企业工业废水处理厂产生的有机废气无害化处理的项目，开发出的一套技术可靠、经济安全的有机废气锅炉焚烧处理工艺，经应用，该系统具有燃烧效率高、安全稳定、经济效益好的特点。
  分析产生的污染物组分和焚烧炉工艺，在废气送焚烧炉前后的热电厂内的管道、风机或者预热阶段存在可能的腐蚀风险，需要采取一定的防腐保护措施。本项目在废气送热电厂前采用碱洗喷淋预处理，去除硫化氢等酸性气体，并能够降低废气温度，起到一定的防燃、防爆及阻隔的作用。喷淋后的废气夹带大量水汽，空气中的水分含量影响锅炉焚烧效率，本项目在增压离心风机前后设置了两道除雾系统，有效降低进入锅炉中的水汽含量，设备采用了丝网除雾器，对于3μm以上的雾滴，除雾效率达到98%以上。输送系统采用不锈钢304材质，以法兰连接，在管路下方开设一排水口用于排放可能存在的积水，为防止输送过程中产生静电引发安全事故，沿程安装接地，消除可能产生的静电。同时，新增引风机克服输送阻力，并在风机处安装声光报警器，以监视风机故障情况。针对离心风机运行、废气量分配、掺烧量分配及各个仪表的信号使用，设置了一套PLC自动控制系统，所有控制都由PLC实现。PLC再将系统运行的信号输送至热电厂DCS系统，以便热电厂控制室可以对整个锅炉热力焚烧系统进行监控。
  集中污水处理厂内新增除雾器前设置了可燃气体报警器，当管路中废气超过爆炸极限的1/4时报警，打开电动阀让废气应急排放，通过就近设置的烟囱进行排放，同时关闭输送管路电动阀并切断离心风机电源;热电厂A、B锅炉进风口前的管路中设置了可燃气体报警器，当管路中废气超过爆炸极限的1/4时报警，打开超越管路电动阀，同时关闭输送管路电动阀并调节旁路补风量，让废气通过热电厂的锅炉烟囱应急排放。三套可燃气体报警系统信号输出至热电厂DCS系统中以便热电厂控制室对处理系统的运行状况进行监控。
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